Die Kernkomponente der bürstenlose Metallschere ist der bürstenlose DC Motor (BLDC), und dieses Designkonzept ist eine wichtige Innovation in seinem strukturellen Design. Im Vergleich zu herkömmlichen gebürsteten Motoren haben bürstenlose Motoren erhebliche Vorteile bei der Energieumwandlungseffizienz und Lebensdauer. Das elektronische Kommutierungssystem beseitigt den physischen Kontakt zwischen der Kohlenstoffbürste und dem Kommutator, wodurch die Reibung und den Verschleiß stark verringert werden, wodurch die Ausfallrate verringert wird. Diese Funktion ermöglicht es der bürstenlosen Metallscherung, die stabile Leistungsleistung während des langfristigen kontinuierlichen Betriebs aufrechtzuerhalten und das Risiko einer Produktionsunterbrechung aufgrund des Motorausfalls erheblich zu verringern. Gleichzeitig verbessern die Niedrig- und niedrigen Schwingungseigenschaften des bürstenlosen Motors das Berufserlebnis des Bedieners und verringern die durch den langfristigen Betrieb verursachte Müdigkeit.
In Bezug auf das Design der Körperstruktur konzentrieren sich bürstenlose Metallschere auf ein angemessenes Gleichgewicht zwischen Stärke und Gewicht. Sein Körper besteht in der Regel aus hochfesten Legierungsmaterialien, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Werkzeugs zu gewährleisten. Durch präzise mechanische Analyse und optimiertes Design reduziert das Tool das Gesamtgewicht so weit wie möglich und verbessert die Portabilität des Bedieners und den Betriebskomfort. Dieses Designkonzept ermöglicht es bürstenlose Metallschere, mit verschiedenen komplexen Umgebungen an der Metallverarbeitungsstelle flexibel fertig zu werden, wodurch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert wird.
Darüber hinaus ist das Design der Übertragungssysteme von bürstenloser Metallscherung beeindruckend. Das Tool nimmt einen präzisen Getriebeübertragungsmechanismus mit effizienter und stabiler Übertragungsleistung an. Das Design des Zahnradübertragungsmechanismus gewährleistet nicht nur die genaue Übertragung der Scherkraft, sondern vermeidet auch das Problem der durch Übertragungsfehler verursachten ungenauen Scherung. Gleichzeitig hat der Mechanismus auch einen geringen Rausch- und Vibrationspegel, wodurch die bürstenlose Metallscherung bei der Arbeit mit geringer Rauschverschmutzung aufrechterhalten wird und dem Bediener eine komfortablere Arbeitsumgebung bietet.
In Bezug auf das Steuerungssystem ist die bürstenlose Metallscherung mit einem fortschrittlichen elektronischen Steuerungssystem ausgestattet. Das System kann den Betriebsstatus des Motors in Echtzeit überwachen und die Geschwindigkeit und das Drehmoment des Motors automatisch entsprechend den Lastbedingungen einstellen, um eine präzise Schersteuerung zu erreichen. Darüber hinaus verfügt das Steuerungssystem über eine Vielzahl von Schutzfunktionen wie Überstromschutz und Überhitzungsschutz, um sicherzustellen, dass die bürstenlose Metallscherung unter abnormalen Bedingungen automatisch heruntergefahren wird, um das Risiko von Geräteschäden oder Personenschäden zu vermeiden.
